技術中心2025-02-03
你知道哪個部件內部有缺陷嗎？
缺陷將導致產品召回，導致高額成本！
常見鑄造工藝及典型產品（多元化的鑄造方法）
1）重力鑄造：a 砂型鑄造（排氣、滑輪）b重力鑄造(缸蓋、渦輪增壓)
2）壓力鑄造：a 低壓鑄造|（泵殼、輪轂）b高壓鑄造(變速箱殼體、轉賂管)、
技術原理：
高精度錐束X射線計算機斷層掃描測量（800-1000張）
專利的自校準技術
常規缺陷檢驗方法
1、視覺檢驗，例如：內窺鏡、顯微鏡檢驗
2、二維X射線檢驗
典型鑄造缺陷（部分）重力或壓力等鑄造工藝：
常規缺陷檢驗方法（多元化的鋁壓鑄檢測應用）
1）視覺檢驗，例如 內窺鏡、顯微鏡檢驗
2）二維X射線檢驗
先進的一站式解決方案（多樣化的高精度機型）應用于：
1）內外尺寸測量
2）隱藏結構無損測量
3）借助同一數據集進行測量及缺陷分析
4）獲取工件整體三維測量
5）大輪廓偏差工件無障礙分析
6）自由狀態工件打擺放避免測量誤差
機型：CT METROTOM 800 CT METROTOM 1500
蔡司CT主要應用潛能（多樣化的無損分析應用/鋁壓鑄領域）
1）氣孔及孔隙率分析
2）加工前的表面缺陷預測
3）外界材料殘留及污垢分析
4）結構缺陷分析
5）內外部幾何量尺寸分析
面向高精度CT系統應用的軟件方案
1）控制及數據重建
2）測量及分析
3）尺寸測量
4）分析及測量逆向工程及模具修正
常用CT缺陷分析方法（體積孔隙及面積孔隙率）
1）體積孔隙率
常用CT幾何量分析
尺寸測量及數模比對
1）尺寸及形位公差
應用案例：
如圖
蔡司在中國的四大業務領域
1）SMT 半導體制造技術
2）MED醫療技術
3）COM光學消費品市場
問題點
掃描精度？
不同材質的累計穿透厚度？
壽命？
大概是4-6個月，要換一次鎢絲，具體按實際使用情況定
X射線 2維
針孔及微孔、扭曲、氣孔、縮孔、夾雜、裂紋、殘砂等
客戶是否直的愿意承擔風險？
1）重力鑄造：a 砂型鑄造（排氣、滑輪）b重力鑄造(缸蓋、渦輪增壓)
2）壓力鑄造：a 低壓鑄造|（泵殼、輪轂）b高壓鑄造(變速箱殼體、轉賂管)、
3）其它工藝：a eps消失模鑄造(支承架)、 機加及裝配（發動機架、閥）
高精度錐束X射線計算機斷層掃描測量（800-1000張）
專利的自校準技術
X射線源
常規缺陷檢驗方法
1、視覺檢驗，例如：內窺鏡、顯微鏡檢驗
2、二維X射線檢驗
3、解剖檢驗
氣孔、縮孔、夾雜、砂芯壓碎、裂紋及熱撕裂、鼓泡、砂芯殘余物、兩重皮、層狀縮孔、披鋒、殘缺
1）視覺檢驗，例如 內窺鏡、顯微鏡檢驗
2）二維X射線檢驗
先進的一站式解決方案（多樣化的高精度機型）應用于：
1）內外尺寸測量
2）隱藏結構無損測量
3）借助同一數據集進行測量及缺陷分析
4）獲取工件整體三維測量
5）大輪廓偏差工件無障礙分析
6）自由狀態工件打擺放避免測量誤差
機型：CT METROTOM 800 CT METROTOM 1500
特點：a 更高精度 b 快速采集及更高密度工件 c 最佳的靈活性及大型工件
蔡司CT主要應用潛能（多樣化的無損分析應用/鋁壓鑄領域）
1）氣孔及孔隙率分析
2）加工前的表面缺陷預測
3）外界材料殘留及污垢分析
4）結構缺陷分析
5）內外部幾何量尺寸分析
6）指定特性分析
面向高精度CT系統應用的軟件方案
1）控制及數據重建
2）測量及分析
3）尺寸測量
4）分析及測量逆向工程及模具修正
5）統計分析及報告
常用CT缺陷分析方法（體積孔隙及面積孔隙率）
1）體積孔隙率
2）面積孔隙率（P201/VW 50097）
尺寸測量及數模比對
1）尺寸及形位公差
2）色差數模比對 （可讓用戶快遞判斷產品的質量）
如圖
蔡司在中國的四大業務領域
1）SMT 半導體制造技術
2）MED醫療技術
3）COM光學消費品市場
4）IQR 工業質量與研究
問題點
掃描精度？
具體根據機型，最高精度3U以內，會受具體工差要求 材質等因素影響
如：塑料 400mm 鋁 250 鐵 40mm
大概是4-6個月，要換一次鎢絲，具體按實際使用情況定
X射線 2維
工業CT 3維 車間溫度60度以下可以正常使用
